Las materias primas necesarias para la fundición de nitruro de silicio y manganeso incluyen principalmente aleación de silicio y manganeso y nitrógeno. Para garantizar la calidad del nitruro de silicio y manganeso, es muy directo y eficaz controlar la calidad de las materias primas.
El mineral de manganeso, las partículas de coque y los materiales auxiliares ingresan al sistema de dosificación después de ser triturados al tamaño de partícula especificado para la producción y secados. El personal de proceso calcula el ratio e informa al operador de control central en el taller. Luego, el mineral de manganeso, las partículas de coque y los materiales auxiliares se introducen razonablemente en el horno a través del sistema de dosificación para su fundición y se descargan de acuerdo con la cantidad de electricidad especificada. Hierro (con escoria).
La escoria generada se apaga con agua. La escoria de enfriamiento con agua generada se almacena en un área de almacenamiento temporal de escoria de enfriamiento con agua y luego se vende a la fábrica de cemento. La aleación líquida de silicio y manganeso obtenida mediante roscado se funde (fundición en piscina). Una vez que la piscina de aleación alcanza la altura especificada, se utiliza una pala. La pala va al almacén de producto terminado y es terminada, rota y embolsada por trituradoras de hierro para su exportación.
Los gases de combustión generados durante el proceso de producción pasan por el sistema de eliminación de polvo para el aprovechamiento secundario de gases tóxicos y nocivos (gabinete de gas). El polvo generado por el sistema de eliminación de polvo se recoge y se envía al alimentador para ser compactado y luego peletizado. La proporción se calcula según los requisitos de los ingredientes y se introduce en el horno.
