Ferrovanadio

¿Para qué se utiliza el ferrovanadio?

El ferrovanadio se utiliza principalmente para fundir acero de aleación. Aproximadamente el 90% del vanadio consumido en el mundo se utiliza en la industria del acero. El vanadio en aceros de baja aleación ordinarios refina principalmente los granos, aumenta la resistencia del acero e inhibe su efecto de envejecimiento; en aceros estructurales aleados, refina los granos y aumenta la resistencia y tenacidad del acero; en acero para resortes, se combina con cromo o manganeso. Con el uso, aumenta el límite elástico del acero y mejora su calidad; En acero para herramientas, el principal refinamiento de la estructura y el grano del acero, aumenta la estabilidad del templado del acero, mejora su endurecimiento secundario, mejora su resistencia al desgaste, extiende la vida útil de la herramienta; El vanadio también juega un papel beneficioso en el acero resistente al calor y el acero resistente al hidrógeno.

El método de producción del ferro vanadio

La reducción del pentóxido de vanadio con aluminio produce un calor considerable, no solo para completar el proceso de fundición aluminotérmica sino también para agregar nuevamente al horno vanadio y migas de hierro para reducir la temperatura de reacción; agregar cal, arena de magnesio, fluorita para reducir la viscosidad de la escoria; ajustar el tamaño de las partículas de aluminio y las escamas de fusión de pentóxido de vanadio para reducir la velocidad de la reacción para reducir la pérdida por salpicadura y aumentar el rendimiento de vanadio. Fundición con revestimiento de horno de magnesio o con cilindro de horno de reacción redondo anudado con escoria de vanadio-hierro. La fundición se realiza mediante el método de ignición inferior. Se requiere que las escamas de pentóxido de vanadio contengan V2O5 mayor o igual al 98%. Tamaño del bloque<20mm×20mm, sheet thickness 3~5mm.

Aluminum for the Al>98%, tamaño de partícula<3mm aluminum particles and 3 ~ 10mm aluminum bubble. Steel chips are plain carbon steel chips, with a roll length of <15mm. after the smelting reaction is completed, natural cooling for 16～24h. pull out the furnace cylinder, take out the ferrovanadium ingot, clean up, and pack. Smelt iron vanadium composition: V75% ~ 80%, Al1% ~ 4%, Si1.0% ~ 1.5%, CO.13% ~ 0.2%, S ≤ 0.05%, P ≤ 0.075%. Slag composition containing V2O55% ~ 6%, Al2O3 about 85% (CaO + MgO) about 10%. To reduce the vanadium content in the slag, immediately after the end of the reaction, electricity heating slag, so that the metal particles suspended in the slag sink, the vanadium oxides in the slag, and the residual aluminum continue to react to improve the vanadium recovery rate.

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Preguntas frecuentes

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