Elevador de carbono
Su proveedor profesional de elevadores de carbono
Nuestro objetivo es convertirnos en su verdadero socio en el campo de la generación de carbono en China. ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED es una empresa especializada en productos metalúrgicos, que integra producción, procesamiento, ventas e importación y exportación de negocios con 30+ años de experiencia. Estamos comprometidos a proporcionar un "servicio integral" para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Contamos con un equipo de ingeniería capacitado dedicado a perfeccionar cada etapa, desde el desarrollo de productos y la mejora de procesos hasta la supervisión de la producción, garantizando que cada producto entregado cumpla con rigurosos estándares de calidad y rendimiento. El precio es competitivo y la calidad-del producto está asegurada, lo cual es una buena opción para su cooperación a largo-plazo.
¿Por qué elegirnos?
Nuestro equipo
Nuestra empresa cuenta con equipos de producción avanzados, incluidos hornos de arco sumergido de 8 12500KW y múltiples líneas de producción de equipos de trituración.
Nuestra personalización
Nuestros ingenieros pueden proporcionar soluciones personalizadas de acuerdo con las necesidades de diferentes clientes, y se pueden personalizar parámetros, tamaños y empaques específicos.
Mercado de productos
No solo satisfacemos las necesidades de las empresas siderúrgicas chinas, sino que también exportamos nuestros productos a 150 países y regiones, incluidos Japón, Corea del Sur, India, Europa y Estados Unidos.
Nuestros servicios
En la etapa de preventa-, nuestro equipo de expertos recomendará los productos más adecuados según las necesidades de los clientes y brindará una consulta técnica detallada. Durante el período de ventas, garantizamos la entrega oportuna y brindamos orientación sobre la instalación. Para el servicio postventa-brindamos soporte técnico-a largo plazo, servicios de garantía y repuestos para ayudar a los clientes a maximizar el uso de los productos y obtener un mantenimiento confiable durante su uso.
Ventajas del elevador de carbono
Aumento del contenido de carbono
Durante el proceso de fabricación de acero, agregar un elevador de carbono puede aumentar de manera rápida y efectiva el contenido de carbono en el acero, ajustando así la composición del acero para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.
Mejora de las propiedades del acero.
El contenido de carbono afecta directamente a las propiedades mecánicas del acero. Al ajustar el contenido de carbono con un elevador de carbono, se puede mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste del acero, haciéndolo adecuado para diversas aplicaciones.
control de costos
El uso de un elevador de carbono puede reducir los costos de producción. Por ejemplo, en la refundición de chatarra de acero, agregar un elevador de carbón puede reducir la dependencia del arrabio de alto-coste y alta-calidad.
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ARTÍCULO |
NO. |
F.C |
S |
CENIZA |
V.M |
HUMEDAD |
NITRÓGENO/PPM |
TAMAÑO/MM |
|
% mínimo |
% máx. |
(Mínimo 90%) |
||||||
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GPC |
GF-GPC-98.5 |
98.5 |
0.05 |
0.60 |
0.70 |
0.30 |
300 |
0.2-1/1-3/1-5/5-10/5-15/5-20 |
|
GF-GPC-99 |
99 |
0.03 |
0.50 |
0.50 |
0.20 |
200 |
||
|
GF-GPC-98 |
98 |
0.2 |
0.70 |
0.70 |
0.50 |
500 |
||
|
GF-GSC-98 |
98 |
0.5 |
0.80 |
0.80 |
0.50 |
1000 |
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|
Tamaño |
0,2-1 mm, 1-3 mm, 1-5 mm 5-10 mm, 5-15 mm, 5-20 mm Min90%, (90% Min o según los requisitos del cliente) |
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Propiedades clave de Carbon Raiser
Alto contenido de carbono
Una de las principales razones del uso generalizado del producto de elevación de carbono es su alto contenido de carbono, que a menudo supera el 95%. Esto imparte propiedades deseables a los materiales a los que se añade, como mayor dureza y resistencia.
Bajo contenido de azufre y nitrógeno.
El proceso de calcinación también da como resultado niveles reducidos de azufre y nitrógeno, lo que hace que el carbón activado sea una opción más limpia y respetuosa con el medio ambiente. Esto es particularmente crucial en industrias donde se imponen estrictos estándares de calidad.
Tipos de elevadores de carbono
Elevadores de carbono de grafito (Cpc)
Esto incluye grafito natural y grafito artificial. Estos generadores de carbono tienen un alto contenido de carbono y bajas impurezas, lo que los hace adecuados para procesos de fundición de alta-demanda.
Elevadores de carbono de coque de petróleo (cpc)
Elaborados a partir de-productos derivados del refinado de petróleo, tienen un alto contenido de carbono y un bajo contenido de azufre y cenizas.
Generadores de carbono a base de carbón-(cac)
Incluyendo antracita y antracita grafitada. Estos elevadores de carbono son relativamente económicos pero tienen un mayor contenido de impurezas.
Elevadores de carbono sintético
Estos se sintetizan química o físicamente, lo que permite un control preciso del contenido de carbono y los niveles de impurezas, lo que es adecuado para procesos de fundición de alta-precisión.
Aplicación de elevador de carbono
fabricación de acero
Al utilizar elevadores de carbono durante la fabricación de acero, el contenido de carbono en el acero se puede ajustar de manera efectiva, mejorando la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste del acero.
Fundición
Los elevadores de carbono utilizados en la fundición tienen las ventajas de tener un bajo contenido de azufre y nitrógeno. Promueven eficazmente la formación de núcleos de grafito, mejorando la distribución del grafito y mejorando significativamente la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas.
Metalurgia
Los elevadores de carbono ajustan el contenido de carbono en las aleaciones, mejorando varios aspectos del rendimiento y cumpliendo así la función de mejora y reposición de carbono.
Proceso de producción de Carbon Raiser
La mezcla de materia prima:El coque de petróleo se muele primero hasta obtener un polvo de malla 300-y luego se mezcla uniformemente con un material que contiene carbono-. Luego agregue asfalto y mezcle uniformemente para obtener materia prima mezclada. La materia prima mezclada comprende (en porcentaje en peso) coque de petróleo entre un 15 y un 25 %, asfalto entre un 1 y un 3 % y material que contiene carbono entre un 60 y un 80 % (la proporción de mezcla de grafito micropurificado y carbono libre es 3:2).
Pretratamiento de materia prima:Agregue agua a la materia prima mezclada y colóquela en una máquina granuladora rotativa para granularla.
Tratamiento superficial:Coloque los gránulos procesados en el tambor y gírelos hasta que la superficie quede lisa. La eliminación de protuberancias y rebabas puede mejorar la uniformidad de la grafitización. Este proceso dura entre 4 y 10 horas.
Tamizado:Separe los gránulos de la superficie lisa, retire los gránulos con un tamaño superior a 8 mm, tritúrelos y repita el proceso de tratamiento de la superficie hasta que el tamaño sea menor o igual a 8 mm.
El secado:Poner las partículas tamizadas en un secador vertical. La temperatura de secado del secador vertical es de 80 a 120 grados y el tiempo de secado es de 60 a 80 minutos. Asegúrese de que el contenido de agua del material sea del 1% o menos.
Grafitización:Coloque las partículas secas en un horno de grafitización y calcínelas a 2300 grados -2800 grados durante 8 a 10 días.
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Embalaje |
Bolsa/tambor de acero |
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Envío |
Enviado por carretera, mar, ferrocarril. |
Preguntas frecuentes