Ferroaleación

Existen muchos métodos de producción de ferroaleaciones, principalmente los siguientes.

　　1, clasificados según la fuente de calor.

Según las diferentes fuentes de calor, se divide en método de calor de carbono, método de calor eléctrico, método de calor de silicio eléctrico y método de calor de metal.

(1) Método térmico de carbono. El método térmico de carbono de su fuente de calor del proceso de fundición es principalmente la combustión exotérmica de coque, con el coque como reductor para reducir los óxidos en el mineral, producción en el alto horno.

(2) Método electrotérmico. El método electrotérmico de la fuente de calor del proceso de fundición es principalmente energía eléctrica, el uso de reductor carbonoso para reducir los óxidos en el mineral y el uso de un proceso de operación continua en la reducción del horno eléctrico.

(3) Método de calor por electrosilicio. El método de calor de electro silicio de su proceso de fundición es la principal fuente de energía térmica, el resto del calor liberado para la oxidación del silicio, el uso de silicio (como ferrosilicio o productos intermedios, aleaciones de silicomanganeso, aleaciones de silicio-cromo) como reductor para reducir los óxidos en el mineral, la producción de operaciones intermitentes en el horno eléctrico de refinación.

(4) Método de calor metálico. El método de calor metálico de la fuente de calor proviene principalmente de la reducción de concentrados reductores de silicio, aluminio y otros metales en el óxido cuando se libera calor, la producción de forma intermitente, en el horno de fundición cilíndrica.

2, según el método de operación y clasificación del proceso.

Las diferentes características del proceso de producción se dividen en método fundente y método sin fundente, método continuo e intermitente, método sin escoria y método con escoria y otros métodos de fundición.

(1) Método de fusión. La producción de ferroaleaciones mediante el método fundente utiliza materiales carbonosos, silicio u otros metales como reductores y se añaden materiales de escoria para regular la composición y naturaleza de la escoria (acidez y alcalinidad de la escoria).

(2) Método sin-flujo. La producción de ferroaleaciones sin método de fundente generalmente utiliza materiales carbonosos como reductores y no se agregan materiales de escoria para regular la composición y naturaleza de la escoria durante la producción.

(3) Método de fundición continua. El método de fundición continua, por un lado, se basa en la caída de la superficie del material de la boca del horno y la adición continua de material al horno; por otro lado, la aleación y la escoria acumuladas en el baño de fusión del horno se excluyen regularmente. Con la fundición por reducción de arco sumergido, la potencia operativa es casi equilibrada y estable.

(4) Método de fundición intermitente. El método de fundición intermitente consiste en concentrar lotes de carga agregados al horno. El proceso de fundición generalmente se divide en dos períodos de fusión y refinación, el electrodo de fusión se entierra en la carga, se completa la refinación, se descarga la aleación y la escoria y luego se carga con material nuevo para la siguiente fundición del horno. Debido a las diferentes características del proceso de cada período de fundición, la potencia operativa también es diferente.

(5) Método sin escoria. La fundición de ferroaleaciones mediante el método sin escoria utiliza reductor carbonoso, sílice o aleaciones remanufacturadas como materia prima y se funde continuamente en el horno eléctrico de reducción.

(6) Método de escoria. La fundición de ferroaleaciones con el método de escoria se realiza en el horno de reducción o en el horno de refinación, la elección de un sistema de escoria razonable para producir ferroaleaciones, la proporción de escoria-hierro se ve afectada por las variedades de fundición y las materias primas utilizadas en las condiciones, y otros factores.