El espesor de la placa laminada en caliente es de 5~20 mm, el espesor de la placa laminada en frío es de 0.5~10 mm y el ancho no debe ser superior a 1000 mm; el espesor de la tira es de 0,05 a 1,5 mm y el ancho generalmente no supera los 300 mm.
El proceso básico de producción de listones de níquel y aleaciones de níquel es el siguiente:
El níquel fundido y las aleaciones de níquel pueden absorber grandes cantidades de gas y sufrir una oxidación intensa. Generalmente, se utiliza un horno de inducción para fundir, la superficie de la masa fundida se cubre con vidrio y luego se utiliza carbón vegetal, manganeso, silicio, magnesio, titanio, etc. para la desoxidación, y se funde níquel y aleaciones de níquel de alta pureza. una aspiradora. Las aleaciones como Monel (NCu28-2.5-1.5) se funden mediante electroescoria. La temperatura de fusión es de 1450 ~ 1560 grados, que varía según las diferentes aleaciones. Por lo general, los lingotes planos se funden en moldes de arrabio (ver lingotes de arrabio) o fundición semicontinua (ver lingotes semicontinuos). El peso del lingote oscila entre 30 y 400 kg. Se deben limpiar defectos como inclusiones y aislamiento en la superficie del lingote de acero.
El níquel laminado y las aleaciones de níquel tienen buena plasticidad a alta temperatura y alta resistencia a la deformación, y la temperatura de calentamiento está entre 1050 grados y 1250 grados. Si se utiliza un horno de gas, el contenido de azufre del gas debe controlarse estrictamente para evitar la fragilización térmica. Un lingote de níquel que pesa 400 kg y tiene un espesor de 200 mm se lamina en caliente hasta un espesor de 10 mm en 11 pasadas. A veces se forja antes del laminado en caliente para mejorar la estructura interna.
El decapado de la superficie fresada de níquel y aleaciones de níquel (ver superficie de fresado de lingotes de aleaciones no ferrosas) es fácil de adherir a las herramientas, por lo que el decapado se usa comúnmente para eliminar óxidos en la superficie de las losas laminadas en caliente. El decapado se realiza con una mezcla de ácido sulfúrico y ácido nítrico o con ácido nítrico solo. Para mejorar el efecto de decapado, se realiza un laminado en frío de pequeña reducción antes del decapado para romper la capa de óxido que se extiende menos que la matriz para facilitar la reacción con el ácido.
Laminación en frío: Las palanquillas laminadas en caliente con un espesor de 5,0~13,5 mm deben laminarse en frío y recocerse repetidamente muchas veces para alcanzar el espesor del material terminado. La tasa de reducción entre dos recocidos diferentes puede alcanzar del 70% al 85%. Los laminadores de cuatro alturas se utilizan comúnmente en las empresas de laminación en frío. Las tiras finas de aleación de níquel de alta resistencia se acaban utilizando 12-laminadores o 20-laminadores. La lubricación y el enfriamiento deben utilizarse por completo durante el laminado en frío para evitar que los rodillos se peguen y afecten la calidad del trabajo de la superficie.
Recocido El recocido se divide en recocido intermedio y recocido de terminación. El propósito del recocido intermedio es eliminar el endurecimiento por trabajo causado por el laminado en frío, y el propósito del recocido del producto terminado es controlar las propiedades del producto terminado. La temperatura para el recocido completo del níquel y sus aleaciones está entre 570 y 850 IC, dependiendo de la composición de la aleación y del espesor del producto. Se pegará fácilmente cuando esté recocido, por lo que se debe volver a laminar antes del recocido. Dado que las incrustaciones de las aleaciones de níquel son difíciles de eliminar, para el recocido se suelen utilizar hornos de vacío de campana. Las aleaciones complejas de níquel, como níquel-aluminio y níquel-titanio, se pueden endurecer mediante tratamientos de envejecimiento/solución sólida para aumentar la resistencia.
