El proceso de producción del manganeso metálico electrolítico se compone de dos etapas distintas. Inicialmente, se prepara la solución electrolítica. En esta etapa, el polvo de mineral de manganeso se reacciona con un ácido inorgánico y se somete a calentamiento, lo que resulta en la producción de una solución salina de manganeso. Al mismo tiempo, se introduce una sal de amonio en la solución para servir como tampón. El hierro se elimina mediante la oxidación y la neutralización utilizando un agente oxidante, mientras que la eliminación de metales pesados se logra mediante la adición de un limpiador de sulfuro. La solución se filtra y separa posteriormente. Los aditivos electrolíticos se incorporan a la solución para crear la solución electrolítica. La lixiviación de ácido sulfúrico de manganeso se emplea ampliamente en la producción industrial para preparar el electrolito. Sin embargo, el método de electrólisis de metal de manganeso utilizando una solución salina de cloruro de manganeso aún no ha logrado una producción a gran escala. El polvo de mineral de manganeso utilizado para la producción de sulfato de manganeso se clasifica en rodocrise y pirolusita. Para obtener sulfato de manganeso de pirolusita, es necesario reducir y asar la pirolusita para formar monóxido de manganeso, que luego se lixivia con ácido sulfúrico.
(2) Proceso electrolítico. El electrolito acuoso del sulfato de manganeso, que contiene sulfato de amonio, se introduce en la célula electrolítica encerrada dentro de un molde, y la corriente continua se aplica para iniciar la electrólisis. Durante este proceso, el metal de manganeso se deposita en la placa del cátodo, mientras que el oxígeno se deposita en la placa del ánodo. La placa del cátodo se reemplaza periódicamente y el producto de electrólisis sufre pasivación, lavado, secado y purificación para producir un producto metálico de manganeso.
