El contenido de silicio como componente principal es de aproximadamente el 98% (en los últimos años, el contenido de Si también se incluye en el silicio metálico al 99,99%), y el resto de las impurezas son hierro, aluminio, calcio, etc. Debido a los diferentes usos del silicio industrial, se divide en diversas especificaciones. Según el contenido de hierro, aluminio y calcio en el silicio cuasi metálico, el silicio cuasi metálico se puede dividir en diferentes grados, como 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501 y 1101. Productos adicionales Los tipos de silicio no metálico incluyen polvo de microsilicio, silicio de borde, silicio de piel negra, escoria de silicio metálico, etc. Entre ellos, el polvo de microsilicio, también llamado polvo de microsilicio, se usa ampliamente en materiales refractarios y en la industria del hormigón.
The raw materials for smelting industrial silicon are mainly silicon dioxide and carbonaceous reductant. As the content of aluminium, calcium and iron in industrial silicon is strictly limited, the requirements for raw materials are particularly strict. In silicon dioxide, SiO2>99,0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size of 15-80mm.
Los principios para seleccionar un reductor carbonoso son: alto contenido de carbono fijo, bajo nivel de cenizas y buena actividad química. Normalmente se utiliza como reductor coque de petróleo o coque de brea con bajo contenido de cenizas. Sin embargo, debido a la baja resistividad y la escasa reactividad de estos dos tipos de coque, es necesario sustituir parte del coque de petróleo por carbón vegetal (o bloques de madera) con bajo contenido de cenizas, alta resistividad y fuerte reactividad. Para sinterizar la carga, también se debe añadir algo de carbón bituminoso bajo en cenizas. Cabe señalar que el uso excesivo o total de carbón vegetal no solo aumentará el costo del producto, sino que también alterará el estado del horno, como una mala sinterización de la superficie del material debido a picaduras, colapso y otros fenómenos. Es difícil formar un alto horno. Zona de reacción de alta temperatura, en la parte inferior del horno es fácil formar una capa de SiC, difícil de salir del acero, etc.
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