(1) Forja libre. La forja libre generalmente se realiza entre dos troqueles planos o sin cavidad. Las herramientas utilizadas en la forja libre tienen formas simples, alta flexibilidad, ciclo de fabricación corto y bajo costo. Sin embargo, la intensidad de la mano de obra es alta, la operación es difícil, la productividad es baja, la calidad de las piezas forjadas no es alta y el margen de mecanizado es grande. Por lo tanto, sólo es adecuado para su uso cuando no existen requisitos especiales para el rendimiento de las piezas y el número de piezas es pequeño. Para piezas forjadas grandes, la forja libre se utiliza principalmente como proceso de fabricación de palanquillas. El proceso de forjado libre del tocho puede forjar el tocho en una barra en forma de escalera, o utilizar métodos de recalcado o aplanamiento para darle al tocho formas simples, como una forma de pastel redondo o un rectángulo.
(2) Forja con matriz abierta (forja con matriz con rebabas). La pieza en bruto se deforma entre dos módulos con cavidades de molde talladas, y la pieza general queda restringida dentro de la cavidad de molde. El exceso de metal sale del estrecho espacio entre los dos moldes, formando rebabas alrededor de la forja. Bajo la resistencia del molde y las rebabas circundantes, el metal se fuerza a adoptar la forma de la cavidad del molde.
(3) Forjado con matriz cerrada (forjado sin rebabas). Durante el proceso de forjado con matriz cerrada, no se forman rebabas transversales perpendiculares a la dirección del movimiento de la matriz. La cavidad de una matriz de forja cerrada tiene dos funciones; una parte se utiliza para dar forma a la pieza en bruto y la otra parte se utiliza como guía.
(4) Forja con matriz de extrusión. Hay dos tipos de forjado con matriz que utiliza el método de extrusión: forjado con matriz de extrusión directa y forjado con matriz de extrusión inversa. La forja por extrusión puede producir una variedad de anillos de titanio. Se pueden obtener piezas forjadas con alta precisión dimensional geométrica y estructura interna más densa.
(5) los punzones perforadores hacen que el metal fluya hacia afuera desde el centro de la cavidad del molde para llenar la cavidad del molde. No hay rebabas de piezas forjadas ordinarias en la línea de separación de piezas cilíndricas.
(6) Forja parcial. Para forjar piezas forjadas integrales a gran escala en prensas hidráulicas existentes, se pueden utilizar métodos de forjado con matrices segmentadas, como el forjado con matrices segmentadas y el forjado con matrices de almohadilla. La característica del método de forja parcial es que la torta de titanio se procesa sección por sección, una parte a la vez, por lo que el tonelaje del equipo requerido puede ser muy pequeño. En términos generales, este método se puede utilizar para procesar piezas forjadas extra grandes en prensas hidráulicas de tamaño mediano.
(7) Forja isotérmica. Antes de forjar, el molde se calienta a la temperatura de forjado de la pieza en bruto, y las temperaturas del molde y de la pieza en bruto se mantienen constantes durante todo el proceso de forja, de modo que se pueda obtener una gran deformación bajo la acción de una pequeña fuerza de deformación. La forja isotérmica con matrices es muy similar a la forja isotérmica con matrices superplásticas. La diferencia es que en este último, antes de la forja, la pieza en bruto debe ser superplastificada para que tenga granos finos equiaxiales.
