El óxido de cromo se produce triturando cromita hasta obtener una malla 160-200, agregando carbonato de sodio y dolomita, oxidando y tostando a 1050-1150 grado, y luego lixiviando con agua en contracorriente (ver lixiviación) y filtrando para obtener un contenido de Na2CrO4. de más de 200 g/litro de solución.
Agregue ácido sulfúrico para neutralizar la solución de cromato de sodio a un pH de 7 a 8. Filtre las impurezas como el hidróxido de aluminio y luego evapore hasta que el contenido de Na2CrO4 sea superior a 450 g/L. Filtrar los cristales de Na2SO4. Ajuste el pH de la solución a 4 ± 0,2 con ácido sulfúrico, luego filtre los cristales de Na2SO4 para obtener una solución de dicromato de sodio (Na2Cr2O7). Cuando la solución se concentra a aproximadamente 1100 g/L de Na2Cr2O7, se enfría y se filtran los cristales de Na2SO4. Luego concentre la solución a una concentración de 1500 a 1550 g/L de Na2Cr2O7 y manténgala entre 90 y 100 grados durante 8 horas, luego enfríe a menos de 35 grados y se formarán cristales pesados. Cromato de sodio. El cromato de sodio también se puede convertir en dicromato de sodio mediante el método del ácido carbónico, es decir, se introduce un gas que contiene un 50% de CO2 a 15 a 16 atmósferas, y el precipitado precipitado es bicarbonato de sodio: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3 bicarbonato El sodio se puede reciclar y reutilizar. Este método puede reciclar la mitad de la carbonato de sodio agregado durante el tostado, lo cual es más ventajoso que el método del ácido sulfúrico para obtener sulfato de sodio, pero el cromato de sodio no se puede convertir completamente en dicromato de sodio.
La producción electrolítica generalmente utiliza ferrocromo de carbono como materia prima y adopta el proceso de electrólisis de vitriolo de cromo, amonio. Triture el ferrocromo de carbono, disuélvalo en la solución mixta de líquido de retorno del ánodo electrolítico, licor madre de cristalización y ácido sulfúrico, filtre para eliminar el silicato y otros residuos y trate el filtrado con sulfato de amonio para eliminar el hierro. Después de que la solución de cromo y amonio puro envejece (se mantiene a {{0}} grado durante 15 días), el vitriolo de cromo y amonio puro Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O cristaliza. El vitriolo de cromo y amonio puro se disuelve en agua caliente y se envía a la celda electrolítica de diafragma para su electrólisis. Se utiliza acero inoxidable como cátodo, una aleación de plomo y plata (1% Ag) como ánodo, la densidad de corriente es de 753 A/m2, el voltaje de la celda es de 4,2 voltios y la temperatura del electrolito es de 52 a 54 grados. Se debe controlar el caudal del electrolito hacia la cámara del ánodo y el pH de la solución se debe controlar con precisión entre 2,1 y 2,4. La eficiencia actual promedio es del 45% y el consumo de energía es de aproximadamente 18,5 kW·h/kg. La pureza del producto es 99,2~99,4% de cromo metálico en escamas, contiene 0.3~0.5% de oxígeno y es quebradizo. Para mejorar la pureza del cromo metálico, el contenido de oxígeno se puede reducir mediante tratamiento al vacío o reducción de hidrógeno. Usando electrólisis de solución de cromo +6-valente (densidad de corriente 9500 A/m2, temperatura 84~87 grados), se puede obtener cromo metálico de alta pureza (que contiene oxígeno 0,01~0,02%), pero el La eficiencia actual es muy baja (6 ~ 87 grados). 7%).
