Durante la fundición, siempre es necesario prestar atención y captar los cambios en el contenido de silicio del ferrosilicio que se funde para evitar productos de desecho. Por lo tanto, comprender correctamente la tendencia cambiante del contenido de silicio y ajustar adecuadamente el contenido de silicio es una de las únicas tareas de los trabajadores de la fundición.
El bajo contenido de silicio del ferrosilicio está relacionado con los siguientes factores:
1. La condición del horno es demasiado pegajosa o la profundidad de inserción del electrodo es poco profunda, lo que provoca una ignición grave, una gran pérdida de calor, una baja temperatura del horno y el dióxido de silicio no se puede reducir por completo.
2. La adición repentina de chatarra de acero oxidada y en polvo, o la adición de chatarra de acero demasiado corta, puede reducir fácilmente el contenido de silicio en el ferrosilicio.
3. Se añaden demasiadas virutas de hierro o acero reciclado.
4. Un tiempo de fundición insuficiente provoca que el hierro se golpee o "falte".
5. Queme el orificio del grifo y consuma demasiado acero redondo.
Siempre que el contenido de silicio del ferrosilicio sea inferior al 74%, deberá ajustarse. Se pueden añadir, según convenga, varios lotes de carga sin restos de acero para aumentar el contenido de silicio en el ferrosilicio.
Cuando la condición del horno es normal y el contenido de silicio del ferrosilicio es superior al 76% y hay una tendencia al alza, se deben agregar chatarra de acero para reducir el contenido de silicio en el ferrosilicio. La experiencia práctica ha demostrado que en hornos de arco sumergible de mayor capacidad para fundir un 75% de ferrosilicio, se pueden añadir de 50 a 60 kilogramos de chatarra de acero por cada 1% de reducción de silicio. Se deben agregar restos de acero adicionales al núcleo del horno o a una superficie grande, pero no a la superficie del material del electrodo de fase del orificio del grifo.
