Durante el proceso de fundición, el extremo de trabajo del electrodo debe mantenerse a una cierta longitud para mantener las condiciones normales del horno y reducir la pérdida de calor y energía eléctrica.
La longitud del extremo de trabajo del electrodo es demasiado corta y el electrodo se inserta superficialmente en la carga del horno, lo que produce una gran pérdida de calor, lo que afecta la condición del horno y hace que sea fácil colocar el electrodo en la posición límite inferior. En caso de ignición severa, la loseta de cobre puede quemarse. Si el extremo de trabajo del electrodo es demasiado largo, la pérdida de potencia aumentará. Si la longitud del extremo de trabajo de los electrodos trifásicos es 400 mm más larga que la longitud normal, el consumo de energía aumentará aproximadamente un 2%. Por otro lado, si el extremo de trabajo del electrodo es demasiado largo, es probable que el electrodo esté en el límite superior durante la operación, lo que no favorece la operación. Además, si el extremo de trabajo del electrodo es demasiado largo, es fácil provocar accidentes por rotura del electrodo.
La longitud del extremo de trabajo del electrodo está relacionada principalmente con el tipo de fundición. Al fundir ferrosilicio 75, la longitud del extremo de trabajo del electrodo está preferiblemente entre 1100 y 1300 mm. Al fundir ferrosilicio 45, la longitud del extremo de trabajo del electrodo está preferiblemente entre 900 y 1100 mm.
En el caso de los hornos de arco sumergido de gran capacidad, los electrodos se consumen rápidamente durante la limpieza del horno. Por lo tanto, la longitud del extremo de trabajo del electrodo debe aumentarse adecuadamente antes de limpiar el horno.
