Pero cabe señalar:
1. El área de soldadura de reparación no debe ser demasiado grande, el flujo de gas amoníaco debe ser mayor durante el proceso de soldadura de reparación y el gas no debe detenerse en el medio;
2. Una vez finalizada la soldadura de reparación, se debe continuar con la protección con gas amoníaco hasta que el área se enfríe:
3. Para algunas piezas fundidas específicas, como piezas fundidas complejas de paredes delgadas, para evitar la oxidación de la parte posterior del área de soldadura de reparación, se puede soplar gas xenón en la parte posterior hasta que la pieza fundida se enfríe;
4. Se requiere que los operadores de soldadura de reparación tengan un alto nivel técnico.
Para obtener piezas fundidas de tubos de titanio con buena calidad de soldadura de reparación, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el proceso de soldadura de reparación:
1. La superficie de las piezas fundidas para soldadura de reparación debe estar limpia y seca. No se permite tocar las piezas fundidas directamente con la mano antes de colocarlas en la caja de soldadura.
2. Durante la soldadura de reparación de tubos y bobinas de titanio, tenga cuidado de no provocar un cortocircuito en el electrodo de tungsteno y las piezas de soldadura de reparación, lo que puede provocar que el electrodo de tungsteno se rompa y provoque inclusiones de tungsteno en las uniones de soldadura.
3. Cuando el área y la profundidad del área de soldadura de reparación son relativamente grandes, la soldadura debe realizarse en múltiples capas remotas y la siguiente capa debe soldarse después de que la capa anterior se haya enfriado. No se permite soldar de una sola vez para evitar deformaciones de la pieza fundida.
4. Al final de la soldadura de reparación, la corriente debe reducirse gradualmente para estrechar la zona de fusión. Por lo tanto, se recomienda utilizar corriente pulsada para evitar acelerar la rotura del arco y provocar grietas.
5. Una vez completada la soldadura de reparación, se debe dejar que la pieza fundida se enfríe en la caja durante un período de tiempo antes de desembalar la pieza fundida para evitar grietas o deformaciones en el área de soldadura de la pieza fundida debido al enfriamiento rápido; La duración del tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared de la pieza fundida, generalmente 15-30 mm.
6. Después de la reparación y soldadura de tubos de titanio y piezas fundidas en bobina de titanio, se deben recocer o prensar isostáticamente en caliente a tiempo. No se les debe dejar solos por mucho tiempo, generalmente no más de 5 días.
