El método de fundición del carburo de silicio, la materia prima utilizada para sintetizar el carburo de silicio, es principalmente ganga con SiO2 como componente principal. El carburo de silicio de baja calidad puede utilizar antracita con bajo contenido de cenizas como materia prima. Las materias primas auxiliares son el aserrín y la sal. El carburo de silicio está disponible en negro y verde.
Al fundir carburo de silicio verde, se requiere que el contenido de SiO2 en las materias primas de silicio sea lo más alto posible y el contenido de impurezas lo más bajo posible. En la producción de carburo de silicio negro, el contenido de SiO2 en la materia prima silícea puede ser ligeramente menor. Los requisitos para el coque de petróleo son que el contenido de carbono fijo sea lo más alto posible, el contenido de cenizas sea inferior al 1,2% y la materia volátil sea inferior al 12,0%. El tamaño de las partículas del coque de petróleo suele ser inferior a 2 mm o 1,5 mm. Se utilizan astillas de madera para ajustar la permeabilidad al aire de la carga y la cantidad habitual que se añade es del 3%-5% (volumen). La sal de mesa sólo se utiliza para fundir carburo de silicio verde.
Las materias primas de silicio y el coque de petróleo generan carburo de silicio mediante la siguiente reacción en un horno de resistencia a 2000-2500 grado: SiO2+3C→SiC+2CO ↑-526.09Kj CO es descargado a través de la carga del horno. Agregar sal puede reaccionar con Fe, Al y otras impurezas para formar cloruro y volatilizarlo. Las astillas de madera hacen que el material forme un cuerpo sinterizado poroso, lo que facilita la descarga del gas CO.
La característica de la formación del carburo de silicio es que no pasa por la fase líquida. El proceso es el siguiente: a partir de aproximadamente 1700 grados, la materia prima de silicona cambia de arena a derretirse y luego a vapor (humo blanco); El SiO2 se funde y el vapor perfora el material carbonoso. Los poros penetran en las partículas de carbono y se produce una reacción para generar Sic; cuando la temperatura aumenta a 1700 ~ 1900 grados, se genera b-SiC; cuando la temperatura aumenta aún más a 1900-2000 grados, el fino b-SiC se transforma en a-SiC, los granos de a-SiC crecen gradualmente y se vuelven densos; la temperatura del horno aumenta a aproximadamente 2500 grados y el SiC comienza a descomponerse en vapor de silicio y grafito.
