La producción de manganeso electrolítico implica varios pasos clave, que incluyen procesamiento de mineral, lixiviación, purificación, electrólisis y procesamiento final.
1. Preparación de mineral de manganeso
Materia prima:Los minerales de óxido de carbonato de manganeso o manganeso se utilizan como materias primas principales.
Trituración y molienda:El mineral se tritura y se molesta en partículas finas para aumentar el área de superficie para reacciones químicas.
2. Leaching ácido
El mineral de manganeso de tierra se mezcla conácido sulfúrico (H₂so₄)en un tanque de lixiviación.
Reacción:
Mno {2+ h2SO4 → mnso 4+ h2omno {_2 + h _2 entonces
Este proceso disuelve el manganeso en una solución de sulfato, separándolo de las impurezas.
3. Purificación
La solución de sulfato de manganeso se someteeliminación de impurezasPara eliminar el hierro, el aluminio y otros metales no deseados.
Los métodos de purificación comunes incluyen:
Reducción de oxidación:Ajustar el pH y agregar agentes oxidantes para eliminar el hierro.
Precipitación:Eliminando las impurezas de calcio y magnesio agregando reactivos químicos.
4. Electrólisis
La solución de sulfato de manganeso purificada se alimenta a uncélula electrolíticaque contiene cátodos (acero inoxidable) y ánodos (aleación de plomo).
A Corriente eléctrica de DCse aplica, lo que hace que los iones de manganeso se depositen en el cátodo como manganeso metálico.
El manganeso depositado forma copos delgados, que luego se recolectan.
5. Lavar y secar
Los copos de manganeso electrolítico se retiran de los cátodos.
Ellos sonlavadocon agua limpia para eliminar los ácidos y impurezas residuales.
Los copos son entoncessecoy embalado para almacenamiento o transporte.
Producto final
Pureza:Los copos de manganeso electrolítico generalmente tienen unpureza de 99.7% - 99. 9% mn.
Forma:Flakes metálicos grises plateados, listos para su uso en producción de acero, fabricación de baterías y aplicaciones químicas.
