Rendimiento a altas temperaturas. La temperatura de trabajo del filamento es mucho más alta que la temperatura de recristalización del filamento de tungsteno, en este momento, el filamento por su propio peso, la sección del filamento entre los dos ganchos producirá el fenómeno de hundimiento y, en casos graves, el filamento puede debe combarse hasta el punto en que toque la carcasa de vidrio de la bombilla. Para el proceso de metalurgia de polvos de tungsteno mezclado con una pequeña cantidad de filamento de tungsteno dopado con potasio, silicio y óxido de aluminio, aunque el producto final del filamento en el contenido de silicio y aluminio es solo unas pocas partes por millón, el contenido de potasio es solo unas pocas docenas de partes. por millón, pero con este tipo de filamento de tungsteno dopado se puede mejorar enormemente el grado de flacidez del filamento. La razón se debe a que la recristalización de la estructura cristalina del filamento de tungsteno dopado y del filamento de tungsteno no dopado es muy diferente. El cristal recristalizado de un filamento de tungsteno sin dopar es básicamente un cristal equiaxial, mientras que la estructura cristalina recristalizada de un filamento de tungsteno dopado es una larga tira de granos gruesos que se superponen entre sí.
Desde el punto de vista de la teoría de la fluencia a alta temperatura de los materiales metálicos, este tipo de estructura gruesa y larga de estructura cristalina recristalizada puede mejorar en gran medida su resistencia al pandeo a alta temperatura. Las trazas de potasio que quedan en las barras de tungsteno dopadas forman columnas de burbujas de potasio paralelas al eje del filamento durante el procesamiento, lo que impide el crecimiento lateral de los granos en el proceso de recristalización, generando así una estructura de vuelta larga y gruesa.
El filamento de la lámpara incandescente se hunde tanto con el filamento de tungsteno dopado en el contenido de elementos añadidos y la tecnología de procesamiento, como también con el proceso de producción del filamento relacionado con el proceso de tratamiento. El filamento de tungsteno introducido en el filamento acabado retiene un gran número de tensiones internas, en el enrollamiento del filamento y en la sección transversal del filamento de tungsteno para producir una nueva deformación desigual de las tensiones internas. Estas tensiones internas deben eliminarse perfectamente antes de montar el filamento en la carcasa; de lo contrario, la bombilla torcerá, deformará y combará el filamento al inicio del encendido. La flacidez del filamento reducirá seriamente la eficiencia luminosa de la bombilla.
Rendimiento a temperatura ambiente. El rendimiento a temperatura ambiente del filamento de tungsteno se muestra en el rendimiento del bobinado del filamento. El filamento de tungsteno debido a su largo proceso de procesamiento, si la gestión del proceso no es buena, es fácil hacer que el filamento de tungsteno produzca muchas pequeñas grietas o quebradizas locales, por lo que el devanado es fácil de romper. Debido a las grietas causadas por la fractura del alambre de bobinado, se fractura en forma de bigote, y debido a que el material del alambre se vuelve quebradizo causado por la fractura de la superficie del cristal, en forma de destello.
La consistencia del diámetro del filamento. La mala consistencia del diámetro del filamento de tungsteno es una razón importante para hacer que los parámetros fotoeléctricos de la bombilla incandescente, algunos también afectarán la vida útil de la bombilla.
