1. Primero, coloque un tercio de la carga en el horno eléctrico. Luego, agregue el resto de la carga bit a bit, según sea necesario. Si la carga superior es bastante grande, es importante presionar algunas de las piezas contra el recarburizador. Esto le impedirá venir y asegurarse de que el material se use bien.
2. El orden en que agrega los materiales es importante: comience con una pequeña cantidad de desechos de hierro, recarburización, chatarra de acero y materiales reciclados. El recarburizador absorbe más del 88% de los materiales, y la temperatura alcanza 1560 grados, lo que le permite quitar la escoria del horno. Es mejor no eliminar todo el hierro fundido del horno, sino para mantener algo de él. Luego agregue el recarburizador, las archivos de hierro, la chatarra de acero y otros materiales. Es una buena idea dejar algo de hierro fundido en la parte inferior del horno o colocar los pasadores de hierro allí para ayudar con la absorción. No use un método de lavado que reduzca el tasa de absorción de este producto. También es importante evitar cubrir el hierro de cerdo de grafito con escoria (un tipo de residuo) durante el proceso de fusión, ya que esto puede conducir a la captura de la escoria de los desechos e impactar negativamente la absorción de carbono.
En comparación con el hierro fundido tradicional, los carburadores de grafito ofrecen varias ventajas: en primer lugar, no deja ningún residuo durante el uso, lo que significa que se puede usar mucho. En segundo lugar, es fácil de usar en producción, lo que significa que cuesta menos. En tercer lugar, tiene menos fósforo y azufre que el hierro fundido, lo que significa que funciona bien. Finalmente, el uso de carburadores de grafito puede reducir en gran medida el costo de las piezas fundidas.
