1. Recuperación de escoria de vanadio: la escoria de vanadio es una materia prima con alto contenido de vanadio, y la tecnología de recuperación es relativamente madura. El proceso común actual es el proceso de tostado de sodio. Se usan diferentes equipos: las grandes empresas generalmente usan hornos rotativos, mientras que algunas empresas usan tostadores. El proceso implica mezclar escoria de vanadio con sal de sodio (generalmente carbonato de sodio o sal de Glauber), y asar a cierta temperatura para convertir el vanadio en una sal de sodio soluble. Luego se lixivia la arena asada para disolver el vanadato en solución, que se filtra para eliminar el residuo, y luego precipitado y refinado para obtener pentóxido de vanadio. Algunas compañías extranjeras usan directamente la titano-magnetita rica en vanadio rico en vanadio para producir pentóxido de vanadio. Primero, el mineral se convierte en concentrado, que luego se mezcla con un flujo y se asa en un horno rotativo. La arena asada se lixivia con agua, la solución que contiene vanadio se trata con sal de amonio y finalmente se precipita el metavanadato de amonio.
2. Recuperación del carbón de piedra: el proceso de extracción del vanadio del carbón de piedra implica principalmente el proceso de tostado de sodio, que implica el flujo del proceso del tostado de sodio-oxidación de tostado-didrólisis-solución de la solución de vanadio-vanadio-desaminación termal-vanadio refinado. Este proceso se usa comúnmente en China para extraer vanadio del carbón de piedra. Se caracteriza por su simplicidad y hace uso completo de la energía térmica del carbón de piedra. La desventaja es que la tasa de recuperación es relativamente baja, generalmente por debajo del 60%. Estados Unidos utiliza el proceso anterior, pero usa tecnología de lixiviación de ácido sulfúrico diluido y extracción de solventes, con una tasa de recuperación de hasta el 70%.
El proceso de producción del horno rotativo para el pentóxido de vanadio es el siguiente
Catalizador de residuos → trituración → lixiviación de ácido clorhídrico → filtración → hidrólisis de hidróxido de sodio → precipitación de vanadio → refinación → calcinación → producto. El proceso es simple y la tasa de recuperación es superior al 90%. El método de tostado de horno rotativo se utiliza para extraer pentóxido de vanadio. La sección de tostado de alta temperatura es de 720–800 grados. Se agrega una cierta cantidad de carbonato de sodio a la escoria de vanadio para lograr la mejor tasa de conversión del mineral. El tiempo de residencia del mineral en la sección de alta temperatura de aproximadamente 930 grados debe mantenerse a las 5-6 horas. El punto mínimo de alta temperatura del horno rotativo para la incineración normal no debe ser inferior a 1100 grados, y el punto de fusión del mineral no debe exceder los 1000 grados.
