El cobalto se utiliza principalmente en aleaciones y aceros especiales. El acero de alta velocidad que contiene cobalto tiene una gran dureza a altas temperaturas. Cuando se añade molibdeno al acero martensítico, se puede obtener una dureza ultraalta y buenas propiedades mecánicas integrales. Además, el cobalto también es un importante elemento de aleación en aceros termorresistentes y materiales magnéticos.
El cobalto reduce la templabilidad del acero. Por lo tanto, agregarlo solo al acero al carbono reducirá las propiedades mecánicas integrales después del templado y revenido. El cobalto puede fortalecer la ferrita y, cuando se agrega al acero al carbono, puede aumentar la dureza, el límite elástico y la resistencia a la tracción del acero en estado recocido o normalizado. Tiene un efecto adverso sobre el alargamiento y la contracción del área, y también aumenta la tenacidad al impacto. disminuye al aumentar el contenido de cobalto. Debido a que el cobalto tiene propiedades antioxidantes, se utiliza en acero y aleaciones resistentes al calor. Las turbinas de gas de aleación a base de cobalto demuestran su función única.
Si Silicon se puede disolver en ferrita y austenita para mejorar la dureza y resistencia del acero. Su efecto es superado sólo por el fósforo y más fuerte que elementos como manganeso, níquel, cromo, tungsteno, molibdeno y vanadio. Sin embargo, cuando el contenido de silicio supera el 3%, la plasticidad y tenacidad del acero se reducirán significativamente. El silicio puede mejorar el límite elástico, el límite elástico y el índice de producción (σs/σb) del acero, así como la resistencia a la fatiga y el índice de fatiga (σ-1/σb), etc. Esta es la razón por la cual el silicio o el silicio- El acero al manganeso se puede utilizar como acero para resortes.
El silicio puede reducir la densidad, la conductividad térmica y la conductividad eléctrica del acero. Puede promover el engrosamiento de los granos de ferrita y reducir la fuerza coercitiva. Tiene tendencia a reducir la anisotropía del cristal, facilitando la magnetización y reduciendo la resistencia magnética. Puede usarse para producir acero eléctrico, por lo que la pérdida por histéresis magnética de las láminas de acero al silicio es baja. El silicio puede aumentar la permeabilidad magnética de la ferrita, haciendo que la lámina de acero tenga una mayor intensidad de inducción magnética bajo campos magnéticos más débiles. Sin embargo, el silicio reduce la intensidad de la inducción magnética del acero bajo fuertes campos magnéticos. El silicio tiene un fuerte poder desoxidante, lo que reduce el efecto de envejecimiento magnético del hierro.
Cuando el acero que contiene silicio se calienta en una atmósfera oxidante, se formará una capa de película de SiO2 en la superficie, mejorando así la resistencia a la oxidación del acero a altas temperaturas. El silicio puede promover el crecimiento de cristales columnares en acero fundido y reducir la plasticidad. Si el acero al silicio se enfría rápidamente cuando se calienta, debido a la baja conductividad térmica, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del acero será grande, provocando que se rompa.
El silicio puede reducir las propiedades de soldadura del acero. Debido a que el silicio tiene una mayor capacidad para combinarse con el oxígeno que el hierro, es fácil generar silicatos de bajo punto de fusión durante la soldadura, lo que aumenta la fluidez de la escoria y el metal fundido, provocando salpicaduras y afectando la calidad de la soldadura. El silicio es un buen desoxidante. Cuando se utiliza aluminio para la desoxidación, agregar una cierta cantidad de silicio según corresponda puede mejorar significativamente la tasa de desoxidación. En el acero queda una cierta cantidad de silicio, que se incorpora como materia prima durante la fabricación de hierro y acero. En acero hirviendo, el silicio se limita a<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
