alta resistencia:
La densidad de las aleaciones de titanio es generalmente de alrededor de 4,51 g/centímetro cúbico, que es sólo el 60% de la del acero. La densidad del titanio puro es cercana a la densidad del acero ordinario. Algunas aleaciones de titanio de alta resistencia superan la resistencia de muchos aceros estructurales aleados. Por lo tanto, la resistencia específica (resistencia/densidad) de la aleación de titanio es mucho mayor que la de otros materiales estructurales metálicos, y se pueden producir piezas y componentes con alta resistencia unitaria, buena rigidez y peso ligero. Actualmente, las aleaciones de titanio se utilizan en componentes, bastidores, revestimientos, sujetadores y trenes de aterrizaje de motores de aviones.
Alta intensidad térmica:
La temperatura de servicio es varios cientos de grados más alta que la de las aleaciones de aluminio. Aún puede mantener la resistencia requerida a temperaturas moderadas y puede funcionar durante mucho tiempo a temperaturas de 450 a 500 grados. Estos dos tipos de aleaciones de titanio todavía tienen una alta resistencia en el rango de 150 grados a 500 grados. La resistencia específica, mientras que la resistencia específica de la aleación de aluminio disminuye significativamente a 150 grados. La temperatura de trabajo de la aleación de titanio puede alcanzar los 500 grados, mientras que la de la aleación de aluminio es inferior a 200 grados.
Buena resistencia a la corrosión:
La aleación de titanio funciona en atmósferas húmedas y en medios de agua de mar, y su resistencia a la corrosión es mucho mejor que la del acero inoxidable; es particularmente resistente a la corrosión por picaduras, a la corrosión ácida y a la corrosión por tensión; es resistente a álcalis, cloruros, sustancias orgánicas a base de cloro, ácido nítrico y ácido sulfúrico. etc. tienen una excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, el titanio tiene poca resistencia a la corrosión de los medios con oxígeno reductor y sales de cromo.
Buen rendimiento a baja temperatura:
Las aleaciones de titanio aún pueden mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas bajas y ultrabajas. Las aleaciones de titanio con buenas propiedades a baja temperatura y elementos intersticiales extremadamente bajos, como el TA7, pueden mantener cierta plasticidad en -253 grado. Por lo tanto, la aleación de titanio también es un importante material estructural de baja temperatura.
Alta actividad química:
El titanio tiene una alta actividad química y produce fuertes reacciones químicas con O, N, H, CO, CO2, vapor de agua, amoníaco, etc. en la atmósfera. Cuando el contenido de carbono es superior al 0.2%, se formará TiC duro en la aleación de titanio; cuando la temperatura es alta, reaccionará con N para formar una capa superficial dura de TiN; por encima de 600 grados, el titanio absorbe oxígeno para formar una capa endurecida muy dura; A medida que aumenta el contenido de hidrógeno, también se formará una capa quebradiza. La profundidad de la capa superficial dura y quebradiza producida al absorber el gas puede alcanzar 0,1~0,15 mm, y el grado de endurecimiento es 20%~30%. El titanio también tiene una alta afinidad química y es propenso a adherirse a las superficies de fricción.
Pequeña conductividad térmica y pequeño módulo elástico:
La conductividad térmica del titanio λ=15.24W/(mK) es aproximadamente 1/4 de níquel, 1/5 de hierro y 1/14 de aluminio. La conductividad térmica de varias aleaciones de titanio es aproximadamente un 50% menor que la del titanio. El módulo de elasticidad de la aleación de titanio es aproximadamente la mitad del del acero, por lo que tiene poca rigidez y es fácil de deformar. No es adecuado para fabricar varillas delgadas y piezas de paredes delgadas. La cantidad de rebote de la superficie mecanizada durante el corte es muy grande, aproximadamente de 2 a 3 veces mayor que la del acero inoxidable. veces, causando fricción severa, adherencia y desgaste de unión en la superficie del flanco de la herramienta.
