La materia prima tradicional para la producción de polvo de ferromolibdeno es la molibdenita. Antes de la fundición, el concentrado de molibdeno generalmente se oxida y se tuesta en un horno de múltiples cámaras para obtener mineral de molibdeno tostado con un contenido de azufre inferior al 0.07%. La fundición de ferromolibdeno generalmente se realiza mediante el método fuera del horno, utilizando ferrosilicio que contiene 75% de silicio y una pequeña cantidad de partículas de aluminio como agente reductor, y el lingote de hierro y molibdeno se tritura después de enfriar para obtener ferromolibdeno en polvo. El polvo de ferromolibdeno preparado mediante este método generalmente contiene entre un 50% y un 60% de molibdeno, y la producción de polvo de ferromolibdeno con un contenido de molibdeno superior al 70% todavía presenta grandes dificultades técnicas.
Para superar las deficiencias de la tecnología existente, los técnicos desarrollaron un método de preparación de polvo de ferromolibdeno con alto contenido de molibdeno para pulvimetalurgia, que incluye los siguientes pasos: 1, utilizar polvo de hierro y polvo de molibdeno como materias primas, con un contenido de molibdeno mayor que 70% en peso; 2, colocar el polvo mezclado mecánicamente en un tanque de molienda de bolas, dosificar las bolas de molienda de acuerdo con la masa del polvo agregado, y la masa de las bolas de molienda no es mayor que 20 veces la masa del polvo; 3, colocando el tanque de molienda de bolas en un molino de bolas, controlando la molienda de bolas y controlando la molienda de bolas. Molino de bolas, controle la velocidad de molienda de bolas en el rango de 300-500 rpm, el tiempo de molienda de bolas es 1-2 horas; 4, el polvo de aleación en una atmósfera de hidrógeno en 500-600 recocido por reducción.
Según una realización ejemplar de la tecnología, la pureza del polvo de hierro reducido o polvo de hierro atomizado en la materia prima en la etapa 1 es superior al 98 %, y el tamaño de partícula es menos malla 100, y el tamaño de partícula del polvo de molibdeno es menor o igual a 100 m, y la pureza es mayor o igual al 99%; el contenido de molibdeno en el polvo de ferromolibdeno es superior al 70% en peso; El paso 1 se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente método: con el polvo de hierro reducido o el polvo de hierro atomizado y el polvo de molibdeno ultrafino como materia prima, se realiza la mezcla mecánica, la mezcla El método de mezcla puede ser en forma de V, de doble cono. o mezcla con mezclador de tambor; El paso 2 se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente método: el polvo mezclado de molibdeno en polvo y polvo de hierro se coloca en un recipiente de molienda de bolas y luego se colocan bolas de acero con diámetros de 10 mm, 5 mm y 3 mm como molienda. bolas, en las que la relación de masa entre las bolas de molienda y el polvo no es superior a 20, 333, 601; el recipiente de molienda de bolas está sellado; y el tiempo para el tratamiento de reducción y recocido en el Paso 4 es 1.5-2h.
En comparación con la técnica anterior, el método de preparación de polvo de ferromolibdeno con alto contenido de molibdeno de esta tecnología tiene las siguientes características sustanciales y avances significativos: 1. Al aumentar la gama opcional de materias primas, la mayoría del polvo de hierro y el polvo de ferromolibdeno en el mercado pueden ser utilizados como materia prima en la aplicación; 2. Reducir el costo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Esta solución técnica tiene un proceso simple, bajos requisitos de equipos de producción y es adecuada para la producción en masa industrializada; 3, la calidad del polvo de ferromolibdeno mejora significativamente, y el polvo de ferromolibdeno con alto contenido de molibdeno preparado con esta solución técnica tiene un alto contenido de molibdeno y un bajo contenido de oxígeno, y puede usarse para la preparación de aceros aleados y materiales de pulvimetalurgia con alto rendimiento.
