Garantizar la estabilidad de la composición del ferrosilicio con análisis espectral

El análisis espectral de ferrosilicio se utiliza para determinar el contenido de silicio y controlar impurezas como aluminio, calcio, manganeso, cromo, fósforo, azufre y carbono. Los principales métodos analíticos incluyenespectrometría de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente (ICP-AES/ICP-OES), fluorescencia de rayos X dispersiva de longitud de onda (WDXRF) y métodos de análisis químico de elementos específicos.

El método correcto depende del elemento que se está probando. Por ejemplo, GB/T 4333.5-2016 especifica el análisis WDXRF de perlas fundidas para silicio, manganeso, aluminio, calcio, cromo y hierro. GB/T 24194-2024 cubre el análisis de elementos múltiples realizado por ICP-AES, mientras que estándares separados cubren la determinación de azufre y carbono.

Para mantener una calidad confiable del ferrosilicio, debe evaluar más que el porcentaje de silicio. El muestreo representativo, la preparación de muestras, la calibración de instrumentos, el control de impurezas y los certificados de análisis (COA) específicos de lotes son partes esenciales de un proceso de verificación de calidad confiable.

En breve:Un programa confiable de análisis de ferrosilicio combina el método analítico correcto para cada elemento con muestreo representativo, resultados de pruebas rastreables y verificación con respecto a las especificaciones del producto acordadas.

El análisis espectral de ferrosilicio es el proceso de determinar la composición química del ferrosilicio mediante instrumentos analíticos y procedimientos de laboratorio estandarizados. Le ayuda a confirmar si un lote cumple con su contenido de silicio especificado y sus límites de impurezas antes de que el material se utilice en la producción de acero o fundición.

El análisis es particularmente importante porque dos lotes que llevan la misma designación de grado FeSi75 o FeSi72 pueden tener composiciones químicas reales diferentes. Las variaciones en aluminio, calcio, fósforo, azufre y otros elementos pueden afectar la idoneidad del material para un proceso de producción particular.

Por ejemplo, una planta siderúrgica que compra ferrosilicio con bajo contenido de aluminio necesita verificar tanto el contenido mínimo de silicio como el límite máximo de aluminio. Verificar únicamente el valor de Si no es suficiente para establecer si el material cumple con las especificaciones de compra.

También puede comparar los requisitos químicos en nuestraGuía de especificaciones de ferrosilicio 75antes de seleccionar un grado apropiado.

1.1 Por qué son importantes las pruebas de composición química

El análisis químico proporciona la información necesaria para controlar las adiciones de aleaciones, verificar la calidad del producto y mantener la coherencia entre entregas.

Verificación del contenido de silicio:Confirma si el material entregado cumple con el contenido mínimo de silicio y el rango de grados acordados.

Control de aluminio:Le ayuda a distinguir el ferrosilicio común de los grados con bajo contenido de aluminio cuando el proceso de fabricación de acero tiene requisitos estrictos de aluminio.

Monitoreo de impurezas:Mide fósforo, azufre, carbono y otros elementos específicos que pueden afectar la idoneidad del ferrosilicio para grados de acero particulares.

Consistencia del lote:Le permite comparar resultados analíticos de diferentes lotes de producción e identificar cambios de composición inesperados.

Las impurezas excesivas o inconsistentes pueden reducir el margen operativo en la fabricación de acero. Para obtener una explicación más detallada, consulte nuestra guía paraCómo afectan al acero las impurezas excesivas en el ferrosilicio.

1.2 ¿Qué elementos se prueban?

Los elementos incluidos en un análisis de ferrosilicio dependen del grado del producto, la norma aplicable y los requisitos del comprador.

No todos los pedidos requieren que se prueben todos los elementos. Se deben establecer los ítems analíticos requeridos según el grado, acuerdo técnico y aplicación prevista.

Se utilizan diferentes técnicas analíticas para el ferrosilicio porque su alto contenido de silicio y sus diferentes concentraciones de impurezas requieren una preparación adecuada de la muestra y procedimientos de medición específicos del elemento.

Los métodos principales incluyen ICP-AES, WDXRF y métodos de análisis químicos específicos. Aunque todas estas técnicas se pueden utilizar para la verificación de la composición, no son intercambiables en todas las aplicaciones.

2.1 Espectrometría de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente (ICP-AES/ICP-OES)

ICP-AES, también conocida como ICP-OES, es una técnica analítica de elementos múltiples que se utiliza para determinar la concentración de elementos en una solución preparada.

El proceso analítico básico implica los siguientes pasos:

1. Se prepara y pesa con precisión una muestra representativa de ferrosilicio.
2. La muestra se somete a disolución química y al pretratamiento requerido.
3. La solución preparada se introduce en un plasma de argón.
4. Los átomos e iones excitados emiten luz en longitudes de onda características.
5. El instrumento mide la luz emitida y calcula la concentración de los elementos especificados utilizando datos de calibración.

ICP-AES es útil cuando necesita medir múltiples elementos de impureza en un procedimiento analítico. GB/T 24194-2024 especifica un método ICP-AES para la determinación de elementos múltiples en ferrosilicio y reemplaza la edición anterior de 2009.

El método cubre elementos que incluyen aluminio, calcio, manganeso, cromo, titanio, fósforo, cobre, níquel, magnesio, vanadio y otros elementos específicos. Su aplicabilidad y rango de medición deben compararse con la norma vigente.

Importante:ICP-AES es un método analítico basado en soluciones. No debe confundirse con la espectrometría de emisión óptica por chispa, que analiza directamente una muestra sólida preparada mediante una descarga eléctrica.

2.2 Fluorescencia de rayos X de dispersión de longitud de onda (WDXRF)

WDXRF es otro método importante para el análisis químico de ferrosilicio. Identifica elementos midiendo la fluorescencia de rayos X característica emitida por una muestra irradiada.

Para el ferrosilicio, GB/T 4333.5-2016 especifica el análisis de fluorescencia de rayos X dispersivo de longitud de onda utilizando el método de perlas fundidas fundidas.

El método cubre la determinación de silicio, manganeso, aluminio, calcio, cromo y hierro.

Las principales ventajas de WDXRF de cordón fundido incluyen:

• Análisis de elementos múltiples dentro de un procedimiento analítico.
• Buena idoneidad para la verificación rutinaria de la composición.
• Reducción de los efectos de las diferencias en el tamaño de las partículas mediante la fusión y la preparación de muestras adecuadas.
• Datos analíticos útiles para comprobar la composición química de lotes de ferrosilicio.

Una distinción importante es que el método citado utiliza cuentas fundidas fundidas. Los resultados de un instrumento XRF portátil o de un procedimiento de preparación de muestras diferente no deben tratarse automáticamente como equivalentes a los resultados obtenidos según GB/T 4333.5-2016.

2.3 Espectrometría de emisión óptica por chispa

La espectrometría de emisión óptica por chispa utiliza una descarga eléctrica para excitar elementos en la superficie de una muestra sólida preparada. La luz emitida se analiza para determinar la composición química.

Esta técnica se utiliza ampliamente para el análisis de metales y aleaciones. Sin embargo, el ferrosilicio tiene un alto contenido de silicio y una matriz diferente a la de las muestras de acero ordinarias. Por lo tanto, un laboratorio debe utilizar un método analítico apropiado, materiales de referencia compatibles con matrices y condiciones de calibración validadas.

No asuma que todos los instrumentos Spark OES o programas de calibración de acero son adecuados para ferrosilicio. Además, Spark OES no debe describirse como el mismo método que el procedimiento ICP-AES especificado en GB/T 24194-2024.

2.4 Análisis de carbono y azufre

El carbono y el azufre son impurezas importantes, pero están cubiertos por estándares analíticos de ferrosilicio separados.

Carbón:GB/T 4333.10-2019 especifica el método de absorción infrarroja para determinar el contenido de carbono en ferrosilicio.

Azufre:GB/T 4333.7-2019 especifica el método de absorción infrarroja y el método gravimétrico de separación cromatográfica-sulfato de bario para la determinación de azufre.

Estos métodos deben seleccionarse según el elemento, el rango de medición requerido y la especificación del producto aplicable en lugar de asumir que un instrumento espectral cubre todos los elementos analíticos.

El método analítico debe coincidir con el elemento que se está midiendo. GB/T 2272-2020 identifica los métodos de análisis químico aplicables para ferrosilicio, mientras que desde entonces se han actualizado varios métodos de referencia.

La siguiente tabla resume los principales métodos y estándares actuales relevantes para el análisis de ferrosilicio.

Nota:Los estándares enumerados describen métodos analíticos, no límites de aceptación universal para cada grado comercial. El método requerido, el rango de informes y los criterios de aceptación deben establecerse en la especificación de compra.

GB/T 4333.12-2025 es particularmente relevante para los compradores que requieren un control más estricto de los oligoelementos. Especifica la determinación ICP-MS de plomo, estaño, arsénico, antimonio y bismuto en ferrosilicio y entró en vigor el 1 de mayo de 2026.

La composición química del ferrosilicio debe evaluarse comparándola con un grado y un estándar claramente identificados. En China, GB/T 2272-2020 clasifica el ferrosilicio en cuatro categorías principales:

• GG:Ferrosilicio con alto contenido de silicio.
• PG:Ferrosilicio ordinario.
• DL:Ferrosilicio con bajo contenido de aluminio.
• GC:Ferrosilicio de alta pureza.

La designación de grado identifica el rango de contenido de silicio y los límites de impurezas especificados. Por ejemplo, PG FeSi75Al2.0 y DL FeSi75Al0.5 son ambos grados FeSi75, pero sus límites de aluminio son diferentes.

4.1 Requisitos de silicio y aluminio para FeSi75 y FeSi72

Los siguientes valores se toman de la Tabla 2 de GB/T 2272-2020. Muestran los rangos de contenido de silicio y los límites de aluminio para grados seleccionados de ferrosilicio ordinario y con bajo contenido de aluminio.

Importante:Los valores anteriores son requisitos específicos de grado según GB/T 2272-2020. No deben interpretarse como una especificación universal para cada producto comercial FeSi75 o FeSi72.

4.2 Ejemplo: Otros límites de impurezas para PG FeSi75Al2.0

Para ilustrar por qué es necesario un análisis de composición completo, la siguiente tabla muestra los otros límites de elementos enumerados para el grado PG FeSi75Al2.0 en la Tabla 2 de GB/T 2272-2020.

Estas cifras se aplican al grado PG FeSi75Al2.0 especificado, no automáticamente a todos los grados de ferrosilicio ordinario o con bajo contenido de aluminio. Cuando compre un grado diferente, utilice su fila correspondiente en la norma o en la especificación contractual acordada.

4.3 Por qué el ferrosilicio con bajo contenido de aluminio requiere una verificación por separado

El ferrosilicio con bajo contenido de aluminio está diseñado para aplicaciones que requieren un control más estricto del aluminio. Un producto puede cumplir con el requisito mínimo de silicio pero aun así no cumplir con las especificaciones del comprador si su contenido de aluminio excede el límite acordado.

Al seleccionar material con bajo contenido de aluminio, compare los valores de Si y Al en el COA. También debes verificar el fósforo, azufre, calcio y cualquier otro elemento especificado por tu proceso de fabricación de acero.

Para obtener una comparación más detallada, consulte nuestras guías paraFerrosilicio con bajo contenido de aluminio para la fabricación de acero.ybajo contenido de aluminio versus ferrosilicio estándar.

Incluso un instrumento analítico preciso no puede producir un resultado representativo si la muestra original no refleja la composición del lote entregado.

Por lo tanto, el muestreo y la preparación son partes esenciales del control de calidad del ferrosilicio. GB/T 4010-2015 especifica el muestreo y la preparación de muestras para el análisis químico de ferroaleaciones y hace referencia a GB/T 2272-2020.

5.1 Definir el lote de inspección

Antes de tomar muestras, establezca qué material pertenece al mismo lote de inspección. Se debe identificar claramente el grado, el lote de producción, la cantidad de entrega y el acuerdo de inspección aplicable.

Es posible que una muestra tomada de una sola bolsa conveniente o de una ubicación visible no represente el envío completo. Por lo tanto, el plan de muestreo debe tener en cuenta la composición del lote y la condición física del material entregado.

5.2 Prepare una muestra representativa

Un procedimiento típico de preparación de muestras incluye las siguientes etapas:

1. Recoger incrementos representativos de acuerdo con el procedimiento de muestreo aplicable.
2. Combine los incrementos para obtener una muestra bruta representativa.
3. Triturar y mezclar el material utilizando equipos adecuados.
4. Reduzca la muestra a la cantidad requerida de laboratorio utilizando un procedimiento de división de muestra adecuado.
5. Prepare la muestra analítica de acuerdo con el método de prueba seleccionado.
6. Etiquete y conserve la muestra preparada con su correspondiente identificación de lote.

El tamaño de partícula requerido y la masa de la muestra dependen del procedimiento analítico. Debe seguir el estándar aplicable en lugar de aplicar un tamaño de preparación fijo a cada método de prueba.

5.3 Prevenir la contaminación de la muestra

La contaminación de la muestra puede producir resultados engañosos, particularmente cuando los límites de impureza requeridos son bajos.

Durante la preparación, preste atención a:

• Limpie el equipo de trituración y molienda antes de su uso.
• Prevenir la contaminación de muestras anteriores.
• Utilice recipientes y etiquetas de muestra adecuados.
• Evite mezclar material de diferentes lotes de producción.
• Mantenga las muestras retenidas debidamente identificadas y protegidas.

Para el control de calidad del lado de la producción, la consistencia de la materia prima también es importante. Las características químicas de los reductores de cuarzo y carbono pueden influir en la composición de la aleación resultante. Vea nuestro artículo sobrela importancia de la calidad del cuarzo en la producción de ferrosilicio.

La lectura de un instrumento sólo es útil cuando el método analítico ha sido calibrado adecuadamente y se ha verificado su desempeño.

En el caso del ferrosilicio, el alto contenido de silicio y las diferentes concentraciones de impurezas hacen que la idoneidad de la matriz sea particularmente importante. Un modelo de calibración desarrollado para acero ordinario no debería aplicarse automáticamente al ferrosilicio.

6.1 Utilice materiales de referencia certificados adecuados

Los materiales de referencia certificados (CRM) proporcionan valores de composición conocidos que los laboratorios pueden utilizar para establecer y verificar la calibración analítica.

Para un análisis fiable del ferrosilicio, los materiales de referencia deben ser adecuados para la matriz de la muestra y el rango de concentración que se está midiendo.

Un procedimiento de verificación útil incluye:

• Seleccionar materiales de referencia con concentraciones de elementos adecuadas.
• Comprobación del rendimiento de la calibración antes del análisis de rutina.
• Ejecutar muestras de verificación a intervalos apropiados.
• Registro de desviaciones de los valores certificados.
• Recalibrar o investigar el procedimiento analítico cuando los resultados estén fuera de los límites de control establecidos.

6.2 Verificar la repetibilidad y reproducibilidad

La repetibilidad describe cuán estrechamente coinciden las mediciones repetidas bajo las mismas condiciones analíticas. La reproducibilidad considera la variación cuando cambian las condiciones de prueba, como entre diferentes laboratorios u operadores.

Por ejemplo, si dos mediciones de la misma muestra preparada producen valores de fósforo notablemente diferentes, el laboratorio debe investigar la preparación de la muestra, la calibración, el rendimiento del instrumento y el procedimiento de medición aplicable.

No se debe aceptar un resultado único sin considerar la precisión del método y la tolerancia contractual.

6.3 Verificación entre laboratorios

Cuando un comprador y un vendedor obtienen resultados de análisis químicos diferentes, un laboratorio independiente puede ayudar a determinar si la diferencia proviene del muestreo, la preparación de muestras, los métodos analíticos o la incertidumbre de la medición.

Para una comparación significativa, ambas partes deben estar de acuerdo en:

• El lote o lote que se examina.
• La muestra representativa y la identificación de la muestra retenida.
• Los métodos analíticos utilizados para cada elemento.
• Las unidades de informe y los límites de aceptación.
• El laboratorio responsable de la verificación independiente.

Un Certificado de análisis (COA) es uno de los documentos más importantes que debe revisar al comprar ferrosilicio. Proporciona la composición química informada de un lote específico y le permite comparar los resultados reales con sus requisitos de compra.

Sin embargo, un COA no debe evaluarse comprobando únicamente si el valor de Si alcanza el 72% o el 75%. También debe examinar los demás elementos, la información de prueba y la trazabilidad del lote.

7.1 Verifique la composición química principal

Comience con los elementos que corresponden directamente a su especificación de compra.

También debe verificar si el COA informa resultados de pruebas reales o solo límites de especificación nominales. No es lo mismo una lista de valores máximos garantizados que un informe analítico específico de un lote.

7.2 Verificar la identificación y trazabilidad del lote

El COA debe estar vinculado al material que realmente recibe.

Consulta la siguiente información:

• Nombre y grado del producto.
• Número de lote o lote.
• Fecha de producción o inspección.
• Composición química reportada.
• Método analítico aplicable, cuando esté disponible.
• Inspección o identificación de laboratorio.
• Referencia a la especificación de compra aplicable.

Si está comparando documentos de proveedores, asegúrese de que el COA corresponda al lote de producción actual en lugar de a un lote histórico no relacionado.

7.3 Comparar el COA con la especificación de compra

Un producto puede cumplir con una calificación de la industria general pero aun así no cumplir con su especificación de compra individual.

Por ejemplo, un producto estándar de FeSi75 con aluminio por debajo del 2,0 % puede no cumplir con el requisito del comprador de aluminio por debajo del 0,5 %. La calidad del producto, el resultado de la prueba y el límite de aceptación contractual deben coincidir.

Para obtener una explicación más detallada de los campos del documento, consulte nuestra guía sobrecómo leer un COA de ferrosilicio 75.

También puedes revisar nuestraGuía de análisis del certificado de ferrosilicio 75comprender los principales parámetros químicos y la información de inspección de lotes.

7.4 Qué hacer cuando los resultados de las pruebas no coinciden

Si su inspección entrante produce resultados que difieren del COA del proveedor, evite sacar una conclusión a partir de dos muestras no relacionadas.

Un procedimiento de verificación práctico es:

1. Confirme que ambos resultados se refieren al mismo lote de producción.
2. Verificar los procedimientos de muestreo y preparación de muestras.
3. Comparar los métodos analíticos y rangos de medición.
4. Revise las muestras retenidas y los registros de pruebas originales.
5. Organizar remuestreos conjuntos o pruebas de laboratorio independientes cuando sea necesario.
6. Evaluar el resultado final frente a las especificaciones de compra acordadas.

Cuando GB/T 2272-2020 rige el pedido, la Cláusula 7.2 prevé objeciones de calidad dentro de los 20 días hábiles posteriores a la recepción y la reinspección conjunta por parte de las partes o un tercero designado. Siempre se debe verificar el contrato aplicable y la norma aplicable.

La calidad constante del ferrosilicio comienza antes de que la aleación terminada llegue al laboratorio. Las características de la materia prima, el funcionamiento del horno, el control de la composición química y la inspección del producto terminado contribuyen al resultado final.

En ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED, nos centramos en el suministro estable de ferrosilicio, los requisitos de calidad y las especificaciones de exportación para los compradores de acería y fundición.

8.1 Control de Materias Primas

El cuarzo, los reductores de carbono y los materiales que contienen hierro son insumos importantes en la producción de ferrosilicio.

Los cambios en la composición de la materia prima pueden influir en la recuperación del silicio y el perfil de impurezas de la aleación resultante. Por lo tanto, la selección de la materia prima y el control de la producción deben considerarse juntos al evaluar la estabilidad de la composición.

La calidad del cuarzo es particularmente relevante para el contenido de silicio y el proceso de fundición en general. Puedes obtener más información en nuestro artículo sobreCalidad del cuarzo en la producción de ferrosilicio..

8.2 Monitoreo del proceso de fundición

El ferrosilicio se produce mediante reducción carbotérmica en hornos de arco sumergido. Las condiciones del horno, las proporciones de las materias primas y la estabilidad operativa influyen en la composición de la aleación roscada.

Un proceso de producción controlado ayuda a reducir variaciones inesperadas y mantener la composición química requerida para cada grado especificado.

Para una visión general de nuestraProducción de ferrosilicio y gama de productos., puede revisar la página dedicada al producto.

8.3 Inspección del producto terminado

La inspección del producto terminado debe verificar que el material corresponde al grado, composición química y requisitos de entrega acordados.

Para pedidos de exportación, el alcance de la inspección debe estar alineado con las especificaciones técnicas del comprador. Esto puede incluir:

• Contenido de silicio y límites de impurezas especificados.
• Distribución del tamaño de partículas.
• Identificación y trazabilidad de lotes.
• Estado del embalaje y marcado del producto.
• Documentación COA y requisitos de inspección de terceros acordados.

El objetivo no es simplemente lograr un resultado químico calificado en una muestra. Es mantener coherencia entre la especificación, los documentos de inspección y el material entregado.

Al evaluar a un proveedor de ferrosilicio, debe hacer preguntas que establezcan si el proveedor puede cumplir con sus requisitos químicos, físicos y de entrega de manera consistente.

También debe comparar el precio con las especificaciones químicas reales, el tamaño de las partículas, el embalaje, el alcance de la inspección y los términos de entrega. Un precio más bajo por tonelada no significa necesariamente un costo más bajo por unidad de silicio utilizable.

Si está calculando la cantidad de aleación requerida para la fabricación de acero, nuestroGuía de cálculo de la tasa de adición de ferrosilicio 75explica cómo estimar la cantidad adicional en función del aumento de silicio objetivo y la tasa de recuperación real.

P1: ¿Qué es el análisis espectral de ferrosilicio?

El análisis espectral del ferrosilicio se refiere al uso de técnicas espectrométricas para determinar la composición química del ferrosilicio. Los métodos comunes incluyen ICP-AES y fluorescencia de rayos X dispersiva de longitud de onda. El método correcto depende del elemento que se prueba y del estándar analítico aplicable.

P2: ¿Qué método es mejor para probar la composición de ferrosilicio?

No existe un método único que sea mejor para cada elemento. El WDXRF de perlas fundidas está especificado para varios elementos principales, el ICP-AES es adecuado para análisis de elementos múltiples y se especifican métodos de absorción infrarroja separados para el carbono y el azufre.

P3: ¿Puede ICP-OES medir el silicio en ferrosilicio?

Se debe comprobar el rango analítico aplicable y la preparación de la muestra antes de utilizar ICP-OES para silicio. Según GB/T 2272-2020, la determinación del silicio se especifica mediante GB/T 4333.1 y GB/T 4333.5. ICP-AES según GB/T 24194-2024 se utiliza principalmente para la determinación de elementos múltiples cubierta por esa norma.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre el análisis ICP-OES y XRF?

ICP-OES analiza una muestra líquida preparada mediante excitación de plasma y medición de emisión óptica. WDXRF analiza los rayos X característicos emitidos por una muestra preparada. Los métodos utilizan diferentes procedimientos de preparación de muestras y principios analíticos, por lo que los resultados deben compararse teniendo en cuenta el método especificado.

P5: ¿Qué elementos se deben verificar en un COA de FeSi75?

Como mínimo, verifique el silicio y las impurezas especificadas en el contrato de compra, particularmente aluminio, calcio, fósforo, azufre y carbono, cuando corresponda. También se deben comprobar otros elementos como manganeso, cromo, titanio, cobre y níquel cuando así lo requiera el grado o la especificación del cliente.

P6: ¿Cómo se puede verificar si un COA de ferrosilicio es confiable?

Verifique el grado del producto, el número de lote, los valores analíticos reales, los métodos de prueba, la fecha de inspección y la identificación del laboratorio. También puede solicitar registros analíticos de respaldo, muestras retenidas o pruebas de terceros independientes cuando sea necesario.

P7: ¿Por qué es importante la preparación de muestras en las pruebas de ferrosilicio?

Un muestreo o una preparación deficientes pueden producir una muestra que no represente el lote entregado. Por lo tanto, la trituración, la mezcla, la división de muestras y el control de la contaminación son esenciales para obtener resultados analíticos fiables.

P8: ¿Qué estándares se utilizan para el análisis químico de ferrosilicio?

GB/T 2272-2020 especifica los grados de ferrosilicio, los requisitos de composición química y los métodos analíticos relevantes. Otros estándares importantes incluyen GB/T 24194-2024 para análisis de elementos múltiples ICP-AES, GB/T 4333.5-2016 para WDXRF de perlas fundidas, GB/T 4010-2015 para muestreo y preparación de muestras de ferroaleaciones, y los estándares analíticos específicos de elementos relevantes.

Suministramos grados de ferrosilicio que incluyenFeSi75, FeSi72, FeSi65 y FeSi45para fabricación de acero, fundición y otras aplicaciones metalúrgicas.

Nuestras opciones de productos incluyen diferentes tamaños de partículas y especificaciones de empaque para satisfacer sus requisitos de producción. Podemos proporcionar especificaciones del producto y documentación COA relacionada con los lotes para su evaluación.

Al solicitar una cotización, por favor comparta la siguiente información:

• Grado de ferrosilicio requerido.
• Objetivo: contenido de silicio y límites de impurezas.
• Rango de tamaño de partículas.
• Cantidad de pedido.
• Puerto de destino.
• Requisitos preferidos de inspección y documentación.

Podemos revisar sus requisitos y proporcionarle una especificación de producto adecuada, información de COA y cotización de exportación.

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITADA

Nos especializamos en productos metalúrgicos y refractarios, integrando producción, procesamiento, venta y comercio internacional. Nos centramos en suministrar especificaciones de producto adecuadas y soluciones de materiales fiables para plantas siderúrgicas, fundiciones y compradores industriales de todo el mundo.

Enviar consulta ahora

La información técnica de este artículo se basa en los siguientes estándares. Confirme siempre la edición aplicable y los requisitos contractuales antes de utilizar un método para la aceptación del producto.

• GB/T 2272-2020 – Ferrosilicio
• GB/T 24194-2024 – Ferrosilicio: Determinación de elementos múltiples mediante ICP-AES
• GB/T 4333.5-2016 – Ferrosilicio: Análisis de fluorescencia de rayos X dispersivos de longitud de onda
• GB/T 4010-2015 – Muestreo de ferroaleaciones y preparación de muestras para análisis químico
• GB/T 4333.7-2019 – Ferrosilicio: Determinación de azufre
• GB/T 4333.10-2019 – Ferrosilicio: Determinación de carbono
• Serie GB/T 4333: estándares de análisis químico de ferrosilicio, incluidas las revisiones de 2023 a 2025

Nota: Los límites de composición química dependen del grado exacto y de la especificación aplicable. Los valores estándar presentados anteriormente no deben reemplazar los requisitos acordados entre comprador y vendedor.