1. Sinterización
El tratamiento térmico de polvo o compacto a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales con el fin de aumentar su resistencia mediante la unión metalúrgica entre partículas.
2. Material de embalaje
Material en el que se incrusta el compacto para su separación y protección durante el proceso de precocción o sinterización.
3. Presinterización previa al quemado
Tratamiento térmico del compacto a temperatura inferior a la temperatura de sinterización final.
4. Presión de sinterización a presión.
Un proceso de sinterización que aplica presión uniaxial durante la sinterización.
5. sinterización de polvos sueltos, sinterización por gravedad
El polvo se sinteriza directamente sin presionar.
6. Sinterización en fase líquidaintererización en fase líquida
Se sinteriza un polvo o compacto de al menos dos componentes para formar una fase líquida.
7. sobresinterización
La temperatura de sinterización es demasiado alta y/o el tiempo de sinterización es demasiado largo, lo que provoca el deterioro del rendimiento final del producto.
8. Sinterización
La temperatura de sinterización es demasiado baja y/o el tiempo de sinterización es demasiado corto, lo que hace que el producto no alcance el rendimiento requerido.
9. Infiltración
Un proceso en el que los poros de productos sinterizados o sinterizados se llenan en estado fundido con metales o aleaciones con un punto de fusión más bajo que el punto de fusión del producto.
10. desparafinado, quemado
Utilice calor para expulsar los aditivos orgánicos (aglutinantes o lubricantes) del compacto.
11. horno de correa de malla horno de correa de malla
Generalmente, las piezas se transportan de forma continua al horno de sinterización mediante una cinta de malla protegida por una mufla.
12. horno de viga móvil
Un horno de sinterización que transporta las piezas colocadas en la bandeja de sinterización dentro del horno a través de un sistema de viga móvil.
13. Horno de empuje
Un horno de sinterización que carga piezas en un barco en llamas y las transporta dentro del horno a través de un sistema de propulsión.
14. Formación de cuello sinterizado
Durante la sinterización se forman conexiones en forma de cuello entre las partículas.
15. Ampollas
Debido a la violenta descarga de gas, se forman burbujas en la superficie de la pieza sinterizada.
16. sudoración
El fenómeno de la exudación en fase líquida durante el tratamiento térmico de compactos.
17. Sinterskin de concha sinterizada
Durante la sinterización, una capa superficial formada sobre la pieza sinterizada tiene propiedades diferentes a las del interior del producto.
18. Densidad relativadensidad relativa
La relación entre la densidad de un cuerpo poroso y la densidad de un material de la misma composición en estado no poroso, expresada como porcentaje.
19. Densidad de trituración radial fuerza de trituración radial
Resistencia al estallido de muestras de cilindros sinterizados medida aplicando presión radial.
20. Porosidad
La relación entre el volumen de todos los poros de un cuerpo poroso y el volumen total.
21. Porosidad de difusión porosidad de difusión.
Los poros se forman debido a la difusión de una sustancia componente en otro componente debido al efecto Kirkendall.
22. Distribución del tamaño de los poros. Distribución del tamaño de los poros.
El porcentaje de poros en todos los niveles presentes en el material calculado en número o volumen.
23. Dureza aparente
La dureza de los materiales sinterizados medida en condiciones específicas, que incluye la influencia de los poros.
24. Dureza sólida
La dureza de una determinada fase o partícula o de una determinada zona de material sinterizado medida en condiciones específicas, que excluye la influencia de los poros.
